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DESIGNED FOR PRODUCTIVITY

Planification de solutions de soins complexes

Plan-eta GmbH, Allemagne

Plan-eta GmbH est un bureau d’études spécialisé dans la planification de projets dans le domaine de l’alimentation en fluides industriels. L’entreprise se concentre sur la planification de solutions d’alimentation complexes pour les fluides les plus divers, par exemple l’air — air de refroidissement, air de combustion, air comprimé technique et médical, entre autres —, l’eau — alimentation en eau potable et en eau industrielle, systèmes de filtration — ou encore les combustibles, tels que le GPL, le gaz naturel ou le diesel.

Le processus de planification commence par une analyse des besoins. Il se poursuit par la création des schémas P&ID centraux et aboutit, selon les souhaits du client, à des modèles CAO 3D actifs, des représentations isométriques de l’installation, des projections en trois vues et/ou des jeux complets de dessins d’atelier avec représentations de pièces individuelles.

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Le défi

À la recherche d’un logiciel de conception d’installations industrielles intégrable à SOLIDWORKS, nous permettant de créer des P&ID intelligents et de les relier à l’ingénierie détaillée de la tuyauterie 3D, nous avons trouvé la solution adaptée avec Smap3D de CAD Partner. L’objectif était de couvrir l’ensemble du processus de développement, depuis la création des P&ID jusqu’aux isométriques de tuyauterie générés automatiquement à partir du 3D Piping, tout en permettant l’intégration de composants spécifiques au client et non standardisés dans la planification active. Comme nous réalisons également des projets internationaux, il était aussi important de pouvoir répondre à des normes différentes du système allemand/européen, par exemple le système américain ASME.

smap3d_202503_referenz-plant-design-plan-etaUne verrerie au Brésil avec plus de 500 canalisations

Succès

Smap3D Plant Design, en tant que produit Gold Partner de SOLIDWORKS, convainc notamment par ses classes de tuyauterie normalisées prédéfinies. Afin de pouvoir utiliser le système rapidement, il n’est pas nécessaire de créer et de paramétrer de nombreux composants standard. Une entrée très rapide en phase productive est ainsi garantie.

Avec P&ID, des listes de composants et des nomenclatures peuvent être générées automatiquement à tout moment au cours du projet. Les données issues de P&ID peuvent être transférées automatiquement vers le 3D Piping. Il est également possible de vérifier automatiquement si le génie des procédés et la conception de tuyauteries sont identiques ou s’ils présentent des écarts.

Lorsque des modifications sont apportées au P&ID, par exemple lors du remplacement d’une pompe ou d’une vanne, celles-ci sont automatiquement mises en évidence en couleur dans la liste de tâches de la conception 3D. Le modèle 3D peut alors être directement mis à jour avec ces informations.

Voix sur le projet

« Le système ASME requis au Brésil a pu être entièrement repris de la bibliothèque de pièces normalisées de Smap3D Plant Design. Le projet comprenait 4 733 composants, composés de 2 668 pièces individuelles et de 3 971 pièces supplémentaires issues de composants générés avec Smap3D. Le temps que nous avions dû consacrer, dans notre projet en Russie sans Smap3D, à la recherche de normes, à la création de pièces et à leur paramétrage a ainsi été considérablement réduit.

Grâce au lien actif entre le P&ID et la conception 3D, associé à la correction des erreurs intégrée au système, nous avons pu recentrer davantage notre travail de planification sur l’optimisation de l’efficacité du système et de la convivialité. Résultat : des plans d’exécution d’une précision que, selon ses propres dires, le client final, très expérimenté et actif dans le monde entier, n’avait encore jamais vue. »

Jörg MüllerDirecteur général

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